TPE注塑過程以及制品成品可能會出現各種各樣的問題。有一種問題對制品性能影響比較小，但卻非常影響外觀，那就是色差。色差是TPE注塑中常見的缺陷，因配套件顏色差別造成TPE注塑制品成批報廢的情況并不小見。不考慮不同人對顏色的視覺感知差異這一主觀因素外，造成TPE制品色差的原因都有哪些呢？下面是中塑小編的分享：

　　1、色母量

　　在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產時。

　　2、注塑機及模具因素

　　要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，盡量更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修來解決。建議先解決好注塑機及模具問題再組織生產，以削減問題的復雜性。

　　3、TPE材料、色母

　　控制原材料TPE是解決色差的重要環節。尤其是生產淺色制品時，不能忽視TPE材料的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產填充母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產;對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，建議廠家進行調換。

　　4、注塑工藝調整

　　非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整其他工藝參數觀察對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

　　5、色母同TPE主料混合不均

　　TPE主料同色母混合不好也會使產品顏色變化無常。將TPE及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同TPE主料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產有色產品，有效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

　　以上關于造成TPE制品色差的原因就為大家分享到這里，當TPE制品出現色差問題時，我們可以通過以上方面進行排查，從而針對色差產生的原因來解決問題。