隨著經濟的快速發展，人們的環保意識不斷增強，對產品的要求也不斷提高。TPE（熱塑性彈性體）是一種具有橡膠比較高的彈性、比較高的強度、比較高的回彈性，可以注塑成型的材料。不過TPE需要進行加工才能投入使用，那么加工工藝對TPE有什么影響呢？針對這個問題，接下來是中塑小編的分享：

　　1、溫度：

　　溫度對TPE的擠出和型坯的性能有明顯的影響：可以降低熔體粘度，改善熔體流動性，降低擠出機的功耗，適當提高螺桿轉速，不影響物料的混煉塑化效果，有利于提高產品的強度和亮度，有利于提高產品的透明度。但如果熔體溫度過高，擠出的型坯容易因自身重量而下垂，導致型坯縱向壁厚不均。因此，擠出機加熱溫度的設定原則是，在擠出型坯光滑均勻、不使傳動系統過載的前提下，加熱溫度應盡量低，以保障型坯熔體強度高。

　　2、熔體壓力：

　　進入機頭的熔體壓力應均勻。適當提高擠出機中熔體的壓力，可以使物料混合均勻，使型坯和產品的性能穩定。為了控制熔體的擠出壓力，可在擠出機的出料段安裝熔體壓力測量儀。

　　3、熔體輸送速度：

　　當熔體輸送速度高時，擠出機的擠出量大。提高熔體的輸送速度，可以改善型坯的自重下垂現象，增加型坯的壁厚。除了擠出工藝外，造粒工藝對熱塑性彈性體材料TPE的產品也有較大影響。目前主要有冷切割和熱切割兩種。

　　以上關于加工工藝對TPE的影響就為大家分享到這里，TPE既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，是塑料和橡膠優點的優勢結合。為客戶提供價格低廉、產量高、性能優異的TPE材料配方，一直是TPE廠商的追求，也是中塑的追求。