作為熱塑性的彈性體材料，TPE在韌性、回彈性和耐磨性方面與硫化橡膠彈性體還是存在一定差距。故TPE通常應(yīng)用于非機(jī)械和工程領(lǐng)域，如日用消費(fèi)品行業(yè)。那么TPE材料韌性，拉伸性能，回彈性差的原因是什么呢？下面中塑小編就來(lái)為大家介紹下。

　　TPE材料韌性，拉伸性能，回彈性差的原因：

　　1.材料填充相偏多，拉伸強(qiáng)度和拉伸伸長(zhǎng)率等拉伸性能下降，填充多同樣對(duì)材料回彈性及耐磨有負(fù)面作用;

　　2.基材分子量低或者為非氫化級(jí)。低分子量基材，對(duì)應(yīng)的TPE/TPR的回彈性和拉伸性能甚至耐磨性會(huì)差些，另外非氫化的基材，對(duì)應(yīng)的TPE的拉伸性能會(huì)遜色些。

　　3.材料在擠出或注塑時(shí)的塑化問(wèn)題。材料塑化不好，會(huì)對(duì)材料的以上物性有不利的影響;這好比揉面團(tuán)，揉的時(shí)間越長(zhǎng)，面團(tuán)的拉伸效果越好。

　　4.要考慮材料配方的相容性。一個(gè)配方，體系的相容性都不好，則材料的物性則無(wú)從談起。

　　5.關(guān)于TPE,TPR的耐磨性，除從分子量角度考慮外，通過(guò)添加功能助劑，也可改善材料的耐磨性能。

　　綜上所述，就是TPE材料韌性，拉伸性能，回彈性差的原因了，希望這篇文章對(duì)大家有所幫助。如果還有其他關(guān)于TPE材料的問(wèn)題想要了解，可以關(guān)注中塑企業(yè)或給小編留言，我們期待與您一起探討!