熱塑性彈性體(TPE)的加工性能類似熱塑性塑料，而性能和觸感則類似熱固性橡膠，良好的綜合性能使其始終是塑料界的“明星”。不過在TPE注塑制品時，偶爾會出現在溢料的現象，那么TPE注塑制品出現溢料是什么原因呢？下面中塑小編就來為大家詳細介紹下。

　　TPE注塑制品出現溢料的原因：

　　1、如果模具本身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

　　2、有可能是機器真正的合模力不足。在我們選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

　　3、如果合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，則注射時將出現飛邊。

　　4、止回環磨損嚴重;彈簧噴嘴彈簧失效;料筒或螺桿的磨損過大;入料口冷卻系統失效造成“架橋”現象;機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。

　　以上關于TPE注塑制品出現溢料的原因就為大家分享到這里，當TPE制品出現溢料問題的時候，如果不能自己很好的解決，建議及時聯系你購買的TPE材料廠家，讓他們為你提供有效的解決方案。